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        製品情報

        フローフォーミング(スピニング)加工の特徴

        板材やカップ形狀の金屬を回転させ、それにローラーを押し當てて変形させる事で、金屬をまるで飴細工のように薄く伸ばしたり、一箇所に集めて厚くしたり、あるいは裂いて拡げたりと従來では思いもよらない形狀に変形させる加工方法です。
        切り粉を出す事無く、様々な形の部品が成形でき、部品設計の自由度が広がります。

        日本スピンドルフローフォーミング(スピニング)マシンの特徴

        最適設計による、ベスト?コストパフォーマンス
        テスト機による実加工時の推力測定から設備スペックを決定。更に構造解析を活かして、JUST-FITなマシンを提供することが可能です。

        低ランニングコストを実現するサーボモーター駆動機構を積極採用
        ローラーユニットは全て電動サーボモーター駆動。従來の油圧サーボ式と比べてランニングコストが30?50%減少します。(當社比)また、油圧駆動箇所を減らす事により、騒音対策、油漏トラブル対策にも繋がります。

        多彩な加工を可能にする、獨立ローラー可動
        各絞りローラーには、それぞれの制御軸を有しており、ローラー動作のオーバーラップにより加工時間を短縮できます。また、軸方向の各ローラー位置調整もNCプログラムで容易に設定できます。

        加工室コンセプトの採用
        加工室と制御部?駆動部を完全分離させ、クーラントやスラッジ侵入による機器誤作動などのトラブルを未然に防ぐ事が出來、また清掃も容易になります。

        立型設備の段取り性を確保する金型交換ユニットオプション
        設備上部が塞がる事による段取り性の悪さを解消するため、金型交換補助裝置やローラー交換補助裝置をオプションで用意しています。

        しごき加工
        金型に沿わせて材料をしごくことで金型形狀を転寫させる。
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        しごき加工によるメリット①
        金型とローラーの間で、素材を押しつぶすことで組織が密になり、強度を大きく向上させることが可能です。これにより板厚を薄くしたり、後工程の熱処理工程を省く事が可能になるケースも有ります。

        しごき加工によるメリット②
        パイプ素材端部の縮徑や、胴體部の差厚加工によって、従來では出來なかった強度必要箇所への肉厚確保が可能となります。 > アニメーションで見る

        日本スピンドルフローフォーミング(スピニング)マシンの特徴

        最適設計による、ベスト?コストパフォーマンス
        テスト機による実加工時の推力測定から設備スペックを決定。更に構造解析を活かして、JUST-FITなマシンを提供することが可能です。

        低ランニングコストを実現するサーボモーター駆動機構を積極採用
        ローラーユニットは全て電動サーボモーター駆動。従來の油圧サーボ式と比べてランニングコストが30?50%減少します。(當社比)また、油圧駆動箇所を減らす事により、騒音対策、油漏トラブル対策にも繋がります。

        多彩な加工を可能にする、獨立ローラー可動
        各絞りローラーには、それぞれの制御軸を有しており、ローラー動作のオーバーラップにより加工時間を短縮できます。また、軸方向の各ローラー位置調整もNCプログラムで容易に設定できます。

        加工室コンセプトの採用
        加工室と制御部?駆動部を完全分離させ、クーラントやスラッジ侵入による機器誤作動などのトラブルを未然に防ぐ事が出來、また清掃も容易になります。

        立型設備の段取り性を確保する金型交換ユニットオプション
        設備上部が塞がる事による段取り性の悪さを解消するため、金型交換補助裝置やローラー交換補助裝置をオプションで用意しています。

        しぼり加工
        パイプ材の口絞りや、胴體部を薄肉化する 內部に部品を設置した狀態でも加工可能。
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        しぼり加工によるメリット
        プレスでは複數の金型を必要とする様な複雑形狀や難加工材であっても、大抵の場合は1種の金型のみで対応可能です。 加工中に工具を変える事により、カーリングやトリミング加工も行う事が出來ます。

        日本スピンドルフローフォーミング(スピニング)マシンの特徴

        最適設計による、ベスト?コストパフォーマンス
        テスト機による実加工時の推力測定から設備スペックを決定。更に構造解析を活かして、JUST-FITなマシンを提供することが可能です。

        低ランニングコストを実現するサーボモーター駆動機構を積極採用
        ローラーユニットは全て電動サーボモーター駆動。従來の油圧サーボ式と比べてランニングコストが30?50%減少します。(當社比)また、油圧駆動箇所を減らす事により、騒音対策、油漏トラブル対策にも繋がります。

        多彩な加工を可能にする、獨立ローラー可動
        各絞りローラーには、それぞれの制御軸を有しており、ローラー動作のオーバーラップにより加工時間を短縮できます。また、軸方向の各ローラー位置調整もNCプログラムで容易に設定できます。

        加工室コンセプトの採用
        加工室と制御部?駆動部を完全分離させ、クーラントやスラッジ侵入による機器誤作動などのトラブルを未然に防ぐ事が出來、また清掃も容易になります。

        立型設備の段取り性を確保する金型交換ユニットオプション
        設備上部が塞がる事による段取り性の悪さを解消するため、金型交換補助裝置やローラー交換補助裝置をオプションで用意しています。

        裂開加工
        材料を分割し、Y字やT字斷面に成形一體化が可能となり溶接が不要となる。
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        裂開加工によるメリット一例
        従來切削していたスプライン成形や、別部品溶接を行っていたボス成形をフローフォーミングでは切削レス、溶接レスで成形することが可能となります。

        日本スピンドルフローフォーミング(スピニング)マシンの特徴

        最適設計による、ベスト?コストパフォーマンス
        テスト機による実加工時の推力測定から設備スペックを決定。更に構造解析を活かして、JUST-FITなマシンを提供することが可能です。

        低ランニングコストを実現するサーボモーター駆動機構を積極採用
        ローラーユニットは全て電動サーボモーター駆動。従來の油圧サーボ式と比べてランニングコストが30?50%減少します。(當社比)また、油圧駆動箇所を減らす事により、騒音対策、油漏トラブル対策にも繋がります。

        多彩な加工を可能にする、獨立ローラー可動
        各絞りローラーには、それぞれの制御軸を有しており、ローラー動作のオーバーラップにより加工時間を短縮できます。また、軸方向の各ローラー位置調整もNCプログラムで容易に設定できます。

        加工室コンセプトの採用
        加工室と制御部?駆動部を完全分離させ、クーラントやスラッジ侵入による機器誤作動などのトラブルを未然に防ぐ事が出來、また清掃も容易になります。

        立型設備の段取り性を確保する金型交換ユニットオプション
        設備上部が塞がる事による段取り性の悪さを解消するため、金型交換補助裝置やローラー交換補助裝置をオプションで用意しています。

        増肉加工
        材料を集めて、部分的な厚肉部をつくる。
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        増肉加工によるメリット一例
        ドライブプレートのような板材とリングギア部を溶接する部品の一體化が可能となります。また成形ローラーの形狀を製品に転寫させる加工により、Oリング溝やギアの転造も可能です。

        日本スピンドルフローフォーミング(スピニング)マシンの特徴

        最適設計による、ベスト?コストパフォーマンス
        テスト機による実加工時の推力測定から設備スペックを決定。更に構造解析を活かして、JUST-FITなマシンを提供することが可能です。

        低ランニングコストを実現するサーボモーター駆動機構を積極採用
        ローラーユニットは全て電動サーボモーター駆動。従來の油圧サーボ式と比べてランニングコストが30?50%減少します。(當社比)また、油圧駆動箇所を減らす事により、騒音対策、油漏トラブル対策にも繋がります。

        多彩な加工を可能にする、獨立ローラー可動
        各絞りローラーには、それぞれの制御軸を有しており、ローラー動作のオーバーラップにより加工時間を短縮できます。また、軸方向の各ローラー位置調整もNCプログラムで容易に設定できます。

        加工室コンセプトの採用
        加工室と制御部?駆動部を完全分離させ、クーラントやスラッジ侵入による機器誤作動などのトラブルを未然に防ぐ事が出來、また清掃も容易になります。

        立型設備の段取り性を確保する金型交換ユニットオプション
        設備上部が塞がる事による段取り性の悪さを解消するため、金型交換補助裝置やローラー交換補助裝置をオプションで用意しています。

        転造加工
        ローラー形狀を材料に転寫し、 Oリング溝や歯型をつくる。
        転造加工によるメリット一例
        ドライブプレートのような板材とリングギア部を溶接する部品の一體化が可能となります。また成形ローラーの形狀を製品に転寫させる加工により、Oリング溝やギアの転造も可能です。

        日本スピンドルフローフォーミング(スピニング)マシンの特徴

        最適設計による、ベスト?コストパフォーマンス
        テスト機による実加工時の推力測定から設備スペックを決定。更に構造解析を活かして、JUST-FITなマシンを提供することが可能です。

        低ランニングコストを実現するサーボモーター駆動機構を積極採用
        ローラーユニットは全て電動サーボモーター駆動。従來の油圧サーボ式と比べてランニングコストが30?50%減少します。(當社比)また、油圧駆動箇所を減らす事により、騒音対策、油漏トラブル対策にも繋がります。

        多彩な加工を可能にする、獨立ローラー可動
        各絞りローラーには、それぞれの制御軸を有しており、ローラー動作のオーバーラップにより加工時間を短縮できます。また、軸方向の各ローラー位置調整もNCプログラムで容易に設定できます。

        加工室コンセプトの採用
        加工室と制御部?駆動部を完全分離させ、クーラントやスラッジ侵入による機器誤作動などのトラブルを未然に防ぐ事が出來、また清掃も容易になります。

        立型設備の段取り性を確保する金型交換ユニットオプション
        設備上部が塞がる事による段取り性の悪さを解消するため、金型交換補助裝置やローラー交換補助裝置をオプションで用意しています。

        自動車関係部品

        1ポリVプーリー

        カップ素材に複數溝ローラーを押し付け、溝を転寫する加工。切削不要なネットシェイプ部品。

        加工機種増肉?裂開?転造加工機

        2ドライブプレート

        円板素材外周の材料を中央に寄せることで、外周リング部を成形する。従來はプレート部とリング部を別々に生産して溶接していたが、一體成形することが可能。

        加工機種増肉?裂開?転造加工機

        3ATクラッチ

        歯型が付いた金型にローラーで素材を押し付け、歯型形狀を転寫させる加工。外周がつながっていることで、高回転時の製品変形を抑えることが可能。裂開加工も行うことでボス部一體成形が可能。

        加工機種駆動系部品加工機

        4ブレーキピストン

        カップ素材に溝を転寫することで溝底の板厚を確保出來るため、軽量化および部品強度を保つことが可能。従來の切削で溝入れの場合は強度を保つため部品重量が増加するという課題に対応。

        加工機種増肉?裂開?転造加工機

        5觸媒コンバーター?
        マフラー

        パイプ素管は固定で、外周を公転するローラーにより縮管する加工。従來の(プレス+溶接)工法と比較して溶接工程の大幅削減、生産コストの低減が可能となる。素管中心線に対して縮管部中心線を平行移動したり傾斜させることができ、部品設計の自由度を広げられる。

        加工機種排気系部品加工機

        6デファレンシャルギヤ

        傾斜の歯型が付いた金型に、ローラーで素材を押し付ける加工。従來は歯型部と底板を溶接しているものを、一體成形することが可能。

        加工機種駆動系部品加工機

        7アルミホイール

        鋳造または鍛造素材から、円筒部の板厚を変化させながら規定寸法まで加工する。強度の必要な部位は厚肉に、不要な部位は薄肉に加工することで軽量化および材料費削減が可能。鋳造欠陥(鋳巣、引け巣)もしごき加工で改善可能。

        加工機種アルミホイール加工機

        CVTプーリー(二輪車)

        平板からボス部肉寄せで一體成形できるため、溶接とその前の切削?洗浄工程の廃止が可能。溶接ひずみが無いことで、切削代削減が可能。

        加工機種駆動系部品加工機

        自動車以外

        魔法瓶

        素管に張力を掛けながら加工を行うことで、高速で0.1mm以下の薄板に加工することが可能。

        加工機種薄肉チューブ加工機

        ボンベ

        パイプ素管を回転させて、熱間にて縮管する加工。従來は縮管部分と円筒部を別々に成形後溶接していたものを、一體成形することが可能。溶接工程を無くすことで、気密性に対する品質が向上する。

        加工機種ボンベ加工機

        プリンターローラー

        張力を掛けながらしごくことで、0.1mm以下の板厚まで加工する。プレスだけでは難しい長尺?薄肉の加工を補完する技術。

        加工機種薄肉チューブ加工機

        日本スピンドルフローフォーミング(スピニング)マシンの特徴

        最適設計による、ベスト?コストパフォーマンス
        テスト機による実加工時の推力測定から設備スペックを決定。更に構造解析を活かして、JUST-FITなマシンを提供することが可能です。

        低ランニングコストを実現するサーボモーター駆動機構を積極採用
        ローラーユニットは全て電動サーボモーター駆動。従來の油圧サーボ式と比べてランニングコストが30?50%減少します。(當社比)また、油圧駆動箇所を減らす事により、騒音対策、油漏トラブル対策にも繋がります。

        多彩な加工を可能にする、獨立ローラー可動
        各絞りローラーには、それぞれの制御軸を有しており、ローラー動作のオーバーラップにより加工時間を短縮できます。また、軸方向の各ローラー位置調整もNCプログラムで容易に設定できます。

        加工室コンセプトの採用
        加工室と制御部?駆動部を完全分離させ、クーラントやスラッジ侵入による機器誤作動などのトラブルを未然に防ぐ事が出來、また清掃も容易になります。

        立型設備の段取り性を確保する金型交換ユニットオプション
        設備上部が塞がる事による段取り性の悪さを解消するため、金型交換補助裝置やローラー交換補助裝置をオプションで用意しています。

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